我国硬质合金的主要分类及其性能分析

　　硬质合金的主要分类

　　①钨钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。

　　其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。

　　例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

　　一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.

　　②钨钛钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。

　　其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。

　　例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

　　③钨钛钽(铌)类硬质合金

　　主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

　　其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成，如YW1。

　　硬质合金的性能特点

　　硬质合金焊接刀片

　　硬度高(86～93HRA，相当于69～81HRC);

　　热硬性好(可达900～1000℃，保持60HRC);

　　耐磨性好。

　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。