连铸生产工艺的应用和研发

连铸生产工艺的应用和研发

60CrNi工具用钢是为了制造出口用各类花色钳而专门生产的高硬度、高韧性工具用钢。该类钢种除在制作各类工具时能满足刃口的高硬度要求外还能满足其韧性要求，不至于发生崩刃、脆断等现象。

　　2研制过程

　　此钢种白点敏感性强，钢坯(锭)纵裂倾向性严重。因此，相似该钢种的生产工艺国内厂家一般采用模注。由于江阴兴澄钢铁有限公司三炼分厂生产该钢种可以对钢水进行真空精炼，钒水纯净度高，因此经论证分析认为，通过台理控制连铸工艺参数用连铸生产该钢种仍是可行的。同时由于连铸材可一火成材，生产效率高、成本低、成材率高，所以从连铸小批量试制成功并逐渐替代了原来的模注生产工艺，采用连铸工艺生产在国内尚属首家。

　　2.1试制工艺

　　40tEAF+40tLF十40tVD—R6cCM连铸成140方坯一铸坯缓玲、精整修磨一一轧制小规格圆棒轧后控制冷却产品精整修磨检验。

　　2.2精炼工艺

　　(1)IJF炉精炼：电炉(EBT)出锕后包内预脱氧并台金化，将成分调至规格范围。包内加4430kg合成渣，LF炉全过程吹氩搅拌。为保持LF炉内的强还原气氛增强钢液的脱氧效果，分批加入SiC粉、FeSi粉进行扩散脱氧，炉时间控制在40—5Omin。

　　(2)VD真空脱气：为最大程度地降低钢中[14]、[O]、[N]等气体含量，钢液在高真空下(60Pa以下)处理保持大于15min，破空后继续软吹氩大干gmin，以使夹杂物充分上浮，净化锕液，从而保证了钢中[H]≤2×10—6。